危險液體分裝設備的可靠性怎么樣？
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危險液體分裝設備的可靠性怎么樣？
易燃液體的儲存有非常嚴格的規定，這些規定往往使它們的使用非常困難。一個新的加氣站允許用戶在生產區域的靈活和安全的危險液體分裝設備灌裝操作。
可燃液體在生產區域的操作是許多操作人員的一項艱巨任務。不允許在生產區域儲存易燃液體。除禁止要求外，符合TRbF 20附件L的危險液體分裝設備內部容積小于1000L。然而，傳統的安全柜只允許被動存儲，不允許從機柜中取出介質。但是，如果在生產過程中儲存、填充或包裝危險貨物，這就需要付出很大的成本。研發團隊使用開發了一種灌裝和點膠設備，滿足消防、環保、灌裝和空灌裝站的所有要求。這樣，設備操作人員可以安全地處理高達200L桶的危險物品。
耐火性能在允許的消防室內按照DIN EN 14470-1進行了測試，額定為90型。危險液體分裝設備整機由兩個相互分離的機柜模塊組成，機柜內部容積滿足標準要求。兩個模塊通過介質導管連接，共同構成移除和存儲單元。每個模塊的內置體積為220L。整個灌裝和分包裝單元成功通過了安全測試，并批準了符合TRbF 20附件L和TRbF 30標準的操作。用于被動儲存的安全柜不能連接到符合TRbF 20附錄l的通風設備上。根據TRbF 30，當桶被打開時，會形成一個嚴重的爆炸區。為保證設備的安全運行，設備至少應安裝一個與Atex一致的通風監測裝置。此外，從每個機柜液位和排放旋塞的正上方吸入。還規定機柜內部容積每小時更換10次。如果生產設備上沒有適當的通風，安裝符合Atex要求的額外通風設備。安裝的排氣監控裝置在通風設備發生故障時發出告警。提供了一種帶有移動提升單元的金屬桶提升機，允許用戶安全地將桶運輸到灌裝和重新裝料站，以便于裝載。為了優化加載時的操作，開發了tuv測試全自動提取裝置，其承載能力為250kg。加載后，由壓縮空氣驅動的可燃液體桶通過泵連接到現有的即插即用供氣系統。
有了這個加氣站，介質可以從200L滾筒(存儲模塊)分離到較小的滾筒(進料模塊)。取料模塊內裝有體積為220L的集料罐和爐排。爐排可作為調節層和安全斗的回轉面。使用系統提供的內置泄水旋塞來填充桶。排出旋塞配有自動關閉操作手柄。通過在正常運行時關閉門，或在發生火災時自動關閉門，泵的能源供應被切斷，運行自動停止。
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